中国制造业信息化 张艳

生存在夹缝中

中国电子行业全球化程度之深刻，几乎可以看作是中国企业全球化的一个缩影。

由于相关政策的支持和资源成本的优势，大批外资电子企业被吸引，纷纷在中国设立研发和制造基地。世界500强中约有80%的跨国公司涌入我国，凭借其品牌优势、资金实力和雄厚技术，在我国市场大展拳脚；与此同时，越来越多的国内公司通过向海外***产品、在其他国家建立生产厂以及与外国公司缔结联盟等手段进入国际市场。全球采购、国内制造、国际销售的产业模式正日渐成形。
于是，众多企业不得不面临国内市场竞争国际化，国际市场竞争国内化的内忧外患，承受着前所未有的竞争压力。生存在夹缝之中的中国电子企业正经历着一场前所未有的变革。

从企业经营管理的角度出发，中国电子行业企业面对诸多挑战，包括速度的挑战，竞争环境提出的挑战；质量的挑战，产品的品质要求；成本的挑战，原材料、人力成本上涨和价格优势的保持；客户定制的挑战，满足不断变化的客户需求。

质量，竞争之本

连年的价格征战，消费者越来越挑剔，原材料价格越来越高，市场逐渐由卖方市场转为买方市场，使得电子行业的利润越来越薄，盈利空间大幅萎缩。就在一些中国电子企业在价格战中争得头破血流的时候，日本丰田公司早已应用质量控制技术，对企业流程、客户管理实行严格的控制，使得成本锐减50%，开发时间骤缩30%。据悉，丰田向市场投放同等类型新产品的周期大概是美国汽车公司的一半。质量乃企业之本，失去了对质量的控制，也就失去了竞争的源动力。

关于质量，有人这样描述：“一旦质量被定义为符合要求，则其主观色彩随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。”在质量管理上缺乏主动性，是目前大多数中国电子企业中普遍存在的弊病。质量管理专家安世亚太质量业务总经理李戈杨为我们列举了一些，诸如质量管理基础虽好，但仍以事后检验控制为主；大量的质量数据以纸质记录、分散保存在各个环节，无法保证完整性和连贯性；数据处理方式过于简单，未能进一步发掘出数据价值并转化为决策信息；信息传递方式落后、速度慢，无法满足准确、快速决策；与供应商进行协同管理质量难度大，无法真正落实全面质量管理；客户投诉处理过程管理困难，难以满足客户的要求，等等这些都严重影响了企业快速响应市场，降低成本，追求利益最大化。

李戈杨告诉记者，据测算，一个百分点抽样不合格率的损失是150亿元，我国企业每年用于解决质量问题有关的费用占到营业总额的20%以上，吞噬了企业大量的利润。如果质量的损失能够降低一半，就可以增加近10%的利润。

质量从哪里来

质量是检验出来的？质量是生产出来的？质量是设计出来的？李戈杨给出的答案是，提高产品质量应该是从设计源头入手，质量保证要覆盖产品的全生命周期。产品从设计、采购、制造、测量检验、售后服务直至改进完善，每个环节的质量管理水平都决定了企业响应市场变化的能力。要整合企业信息系统，消除信息孤岛，解决复杂系统间的协同工作问题，解决研发信息化水平提高与制造加工能力不对等的问题，提升企业在产品研发阶段的质量保证能力，从产品研发源头控制和提升产品质量，从全局保证最终产品能达到设计指标。

设计过程决定了产品的固有质量，产品成本的70%是由设计决定的，80%的质量问题是由于设计原因引起的。只有将产品设计与质量相结合，才能提升产品竞争能力。

那么企业如何在设计阶段既能减少成本的投入，又能保证产品质量？李戈杨认为，首先，在产品研发设计的全流程中，要综合控制、管理产品信息和质量数据，保证最终产品符合质量要求。其次，要通过设计质量管理平台，系统的进行质量设计和立体化质量管理。

“质量设计包含了六大核心技术，分别是综合质量展开、公理设计、试验设计、稳健性设计、可靠性设计和面向X设计。这六大技术内部具有复杂的应用和数据的逻辑关系。”

“综合质量功能展开以顾客需求为驱动，实现功能、技术、可靠性和成本等的逐级展开，实现了用户的需求世界向技术世界的转换；公理设计在系统设计阶段对总体设计方案的分析和判断，主要解决系统性不合理的问题；试验设计帮助我们确定合理地试验方案和试验条件；稳健性设计基于试验的结果分析，实现对参数和容差的优化；可靠性设计对产品的可靠性指标进行分析和计算，保证系统的可靠性；面向X设计解决了设计方案的可制造性和可装配性等问题，降低工艺和生产的难度。”

设计质量管理平台取代了过去粗放的、单元式的研发质量管理模式，提高了产品满足市场需求的程度，为实现了质量零缺陷提供了可能。

用精益管理质量

据悉，安世亚太的精益研发平台，有专门针对企业研发阶段的质量管理平台，涉及到设计、采购、制造、测量、市场品质、质量体系、质量成本、改进、协同监控等，渗透到全面质量管理的方方面面，帮助企业的产品研发做对、做优、做精。

李戈杨介绍，在做“对”方面，从全面质量管理的角度来看，设计环节通过QFD（综合质量展开）把顾客需求逐一分解，从而实现了从顾客需求到一级级的设计目标、工艺参数和控制条件的映射和转化；市场品质管理充分了解市场信息以及客户满意度，从而及时调整设计内容和研发方向；质量改进管理是针对研发和生产过程中出现的问题或故障及时进行纠正改进，起到“举一反三”的作用。

在做“优”方面，设计环节中也有许多质量工程的技术与方法帮助客户对产品进行优化，如试验设计帮助我们确定合理地试验方案和试验条件；质量体系管理保证企业有效运作，使企业有能力持续提供满足客户需要的产品。

在做“精”方面，为了贯彻全面质量管理思想，在采购、制造过程、测量监控各个环节的质量信息充分满足“业务操作层、管理层、决策层”的不同需要；同时对于质量成本展开核算，从而找出企业质量成本改进的关键点，并对质量改进的效果从质量成本降低的角度进行比对分析。