——访安世亚太 质量产品经理 任江涛

《CAD/CAM与制造业信息化》 记者 丁海骜

在品质决定一切的今天，产品在设计阶段，生产阶段，以及物流等环节，都有相当多的因素影响质量其质量和品质，您认为企业应该按照怎样的顺序和步骤去制衡这些因素，需要优先解决哪些方面的问题？为什么？

任江涛：对于一个产品来说，影响其质量的因素是十分复杂的，而且贯穿了产品的整个生命周期。对于质量管理来说，最主要的是预防和过程控制，也就是使这些影响质量的因素受控。而受控的目的，就是使它不发生变异，或者说及时发现并纠正。一般来讲，产品越到后端，发生的质量问题越突出，所以企业就集中越多的人力、物力去解决。比如对很多制造类企业来说，处理售后以及生产的问题，占据了质量部门的主要精力。然而，这些质量问题暴露，并不仅仅是这单一过程的问题，而是前端的过程某些环节和因素失控累加的结果。所以说，应该顺着产品生命周期的流程，向前端寻找影响质量的真正原因。统计结果显示，产品70%的质量问题是由设计不当引起的，所以企业应该从设计环节入手，优先解决设计的质量问题。这样，成本最小，效果最好。

从您的角度看，产品质量和品质在设计阶段是否会被影响？那么一个质量可靠，品质优异的产品，应该经历怎样的一个理想的设计过程呢？

任江涛：这是肯定的。我们讲产品的质量是设计出来的，设计过程决定了产品的基因。因此设计阶段对于产品质量至关重要，而许多企业并没有对设计质量给于足够的重视。开展质量设计，是有方法和规律可循的。总体来讲，研发项目需要经历质量策划、质量设计、质量评审和质量改进这四大环节。这也是PDCA循环在设计过程的应用。通过正确的设计流程把质量要求和规范落实到研发过程中去，把质量设计到产品之中去。

对于企业来讲，过分强调在设计环节的产品质量管理，是否会影响产品的研发速度，从而提高开发成本，降低产品响应市场的时间呢？企业应该如何平衡“提高产品开发环节的质量管理”和“缩短产品开发周期”之间的关系呢？

任江涛：强调设计过程的质量管理，是为了通过正确的方法，做正确的事情，避免由于各种失误而带来不必要的设计更改、返工，甚至项目失败。从这个意义上讲，它是加快研发速度的办法。一次性做对，成本是最低的。企业在研发过程花的成本，有很大一部分是由于没有坚持正确的质量管理程序而付出的代价。俗话说，磨刀不误砍柴工。规范开发过程，可以减少人为的随意性。而采用科学的质量设计方法也正是缩短产品开发周期最有效的途径。因此，提高产品开发质量和缩短产品开发周期之间，并不是矛盾的。

我之前了解过其他一些PLM厂商的这部分功能，大部分就是在“工作流管理”模块上加了一个“流程审批”和“零部件选择审批”功能。我们都知道，贵司的“精益研发平台PERA”当中有一个很重要的组成部分，就是“质量管理”，但是在具体的设计流程当中如何操作，我们还是不太了解。能否请您介绍一下，这个所谓的“质量管理”模块是如何具体帮助企业工程师进行安全设计的呢？与其他在设计过程中进行质量控制的软件系统相比，我们的优势体现在哪里？

任江涛：PLM中的流程管理与审批，是对设计结果的审批，而这些结果文档产生的过程它并不关心。质量讲的是预防和过程控制。那么最开始的质量策划就很重要。先根据设计规范和质量标准，识别研发过程中的质量控制要求和设计目标，然后围绕要求和目标展开设计。安全设计是可靠性设计中的重要内容。一般来讲，工程师需要先识别出潜在的危险，然后在设计中采取预防措施，最后通过定量评估的方法来验证。“质量管理”模块提供FMECA（故障模式、影响及危害性分析）、FTA（故障树分析）、ETA（事件树分析）等模块和方法，帮助工程师找到可能影响安全的各种因素，从而有针对性地开展设计。目前，设计过程质量控制软件在市面上还很少，一般都是工具级的局部应用，而我们提供的是一个平台，一个通过系统方法解决设计质量问题的工作和技术的协同环境。

在一直强调创新的今天，而且是企业在考虑产业升级的经济形势下，您认为“产品开发质量管理”系统，应该如何同“产品开发系统”、“产品数据管理系统”、“产品研发流程管理”等信息系统协同工作？他们之间的关系该如何协调？

任江涛：这个问题很关键。我们不能再走几年之前的老路，一个信息孤岛消除了，多个信息孤岛产生了。对于设计质量管理系统而言，我们从定位上就考虑到，它必须与企业相关的信息系统进行集成，以打通设计质量的数据链，实现控制设计过程质量的目的。质量关注目标、要求，以及是否达到了设定的要求，而开发系统是围绕设计要求展开具体的设计活动。流程管理驱动整个过程业务和数据的流转，并把设计结果统一管理到PDM中。所以说，他们之间的关系很紧密，必须通过集成协同起来。

能否请您介绍一下在贵司过往的制造业用户当中，曾经成功应用该部分功能的企业？这样一套系统的具体实施和应用过程怎样？在具体企业当中的实施效果如何？是怎样考量的呢？

任江涛：设计质量无论从方法、工具、平台，都已经给很多企业成功实施，这里不乏汽车、电子、国防等诸多行业的著名企业，在这里就不一一展开。总的来讲，这些项目都有一个共同的特征，就是企业对设计质量思想的高度认同。这一类项目的实施，是需要先让研发部门的管理者和技术人员从思想上理解为什么要这么做，有什么好处。在具体的实施过程中，要充分考虑企业的研发特点，随需而动。项目的效果是需要通过时间和用户自己的评价体现的。借用户自己的一句话来说，就是设计质量平台就像“打开了一扇窗户，让设计目标、设计要求、质量问题、过程状态都一目了然”。

对于众多的企业用户，尤其是以产品开发为重要业务环节的制造业企业，您有怎样的建议帮助其在产品开发环节，提高产品的质量呢？

任江涛：最核心一点，就是要转变传统的质量观念，用精益研发的理念指导设计过程。企业要逐步从设计驱动转变为需求驱动，再加上有效的设计过程控制方法和质量设计方法，完全能够打破困境，在市场竞争中异军突起，赢得更多客户的满意。