某所是我国航天运载火箭总体设计单位之一，同时也是航天载人飞船、探月工程的技术抓总研制单位。近年来，随着我国航天事业的快速发展，其承担的型号发射任务越来越重，并且质量控制要求越来越严，传统的试验验证方式已不能满足日益紧迫的研发任务需求，为此，该所引进了大量的设计仿真工具软件，在一定程度上提升了产品研发效率。但随着仿真应用的深入，问题也随之而来，为解决其出现的问题，该所向我们提出相关信息化需求，我们为其提供了一套完整的解决方案。

设计仿真工具众多，据统计，仅其总体、结构、气动等几个主要部门使用的设计仿真工具软件及自研程序与算法将近200余个；
各工具大都处于分散应用状态，在仿真过程之中，需要研发人员进行大量的手工数据处理及数据传递工作，多工具之间多轮迭代协同效率不高；多部门多人员之间主要依靠传统的任务协同单方式进行专业间协同，管理人员难以及时了解协同仿真工作进展；
协同设计仿真数据处于分散管理状态，多部门多专业多人员数据协同困难，并且经常在协同设计仿真过程之中造成数据引用错误，容易埋下质量隐患；

为解决以上的问题以及客户提出的相应要求，我们为其搭建了一个平台。

经过系统实施，目前取得以下建设成果：
1.规范XX所型号研发协同设计仿真工作流程，明确了各小组、各人员主要工作职责及相互协作关系；
2.实现型号项目总师及科室主任对对协同设计仿真过程的整体可视化管理；
3.实现XX所将近200多个自研程序算法的封装固化以及几十余个标准研发过程流程模板的定制，促进了研发知识的重用与传承；
4.通过专业间数据输入输出模板定制，数据前处理时间有原来的0.5天或者更长缩短至分钟级；
5.通过多工具集成，多学科协同仿真工作效率平均提升60%以上，并且结合研发过程数据管理，每次计算过程与结果均可有效追溯；
6.通过仿真报告模板定制，大大简化仿真报告编制时间，由原来的1-2天缩短至1-2小时。