上海某装备公司主要致力于大规模工业生产的投影光刻机研发、生产、销售与服务，拥有完善的产品开发手段和设备，以及支撑装备研发的光学、机械、电气控制、微环境等多学科软硬件测控技术平台，可进行光刻机的设计、制造、集成、测试以及工艺试验等业务。公司产品具有“资金密集、产品批量小、科技含量高、精度要求高、光机电软集成度高”等特点。在产品不同研发阶段都涉及多部门、多专业、多人员协作完成。为提升产品研发效率，各业务部门使用了大量的专业设计仿真工具软件，如光学设计分析软件、结构设计分析软件、电路及控制系统设计与分析软件等，并且部分工具软件需要借助高性能计算资源才能发挥理想的使用效果；另外，在产品研发过程之中，研发人员往往需要进行光、机、电、软等多学科协同仿真分析，需要在借助设计仿真工具之间进行大量的数据处理及传递工作。

1.缺乏规范的协同设计仿真工作流程，多部门多人协作效率不高；
2.设计仿真工具大都处于单独应用状态，多学科多轮迭代分析效率较低；
3.优秀的设计仿真经验知识得不到固化与重用，仿真驱动研发能力不足；
4.研发过程数据大都处于分散管理状态，多人协同与问题追溯困难；
5.设计仿真工具及高性能计算资源缺乏统一调度管理，资源使用效率不高。

协同设计仿真平台主要用于支持企业内部多部门、多专业、多人员、多学科之间协同设计仿真应用，系统支持通过多人协作流程实现不同部门不同人员之间的协同设计仿真。支持通过工具封装与集成，实现快速多学科多轮迭代分析。支持将标准仿真分析过程固化为相应的过程模板供研发人员快速调用，实现仿真知识的固化、积累与重用。支持通过专业研发界面定制，降低专业分析软件使用门槛，实现仿真驱动研发能力提升。支持通过数据管理，实现对协同设计仿真过程数据的统一规范化管理，并支持基于仿真分析流程的反向数据追溯。协同设计仿真平台主要由协同设计仿真任务管理模块、多学科协同设计仿真环境以及仿真数据管理模块三部分构成。

提供统一的协同仿真设计环境，提高了研发效率，已成为其日常必不可少的工作环境。如：通过仿真工程模板的定制开发及应用，对零部件的仿真标准、仿真规范、仿真要素、仿真经验进行封装，降低仿真工具使用门槛，提升多轮迭代分析效率；通过协同数据中心传递数据，避免人为错误，提高了工作效率和自动化程度；与企业研发云相结合，实现了设计仿真分析资源高度共享，节省了软件采购成本。