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基于ASME Ⅷ -2 规范中的疲劳分析要求,在ANSYS 上进行二次开发形成的专业应用系统。该系统将压力容器应力和疲劳分析过程标准化、模板化,大大降低了压力容器疲劳分析的难度和工作量。
压力容器在石化、冶金、航空航天及通用机械工业中广泛使用。其特殊性要求在设计、制造等各环节均需要非常严格的行业标准和规范,如美国ASME规范、英国BS5500、日本JISB8243、德国AD规范、我国的GB4732规范等。压力容器疲劳计算系统是按照ASMEⅧ-2规范中的疲劳分析要求进行的专业应用系统开发,该系统将压力容器应力和疲劳分析过程标准化、模板化,大大降低压力容器疲劳分析的难度和工作量。
梳理基于ANSYS进行压力容器热分析及热应力分析的过程,包括模型导入、边界条件设置、载荷施加、路径定义、结果输出,并在ANSYS中进行二次开发形成用户操作界面,将以上过程完整封装。
一次性定义所有循环工况的载荷条件、边界条件,多循环工况批量计算并输出EXCEL格式应力结果汇总结果。
开发数据后处理模块,对EXCEL格式的应力汇总结果进行运算,封装ASME规定的应力结果提取及疲劳使用系数计算过程,并输出为Word格式结果报表。
- ANSYS在压力容器行业广泛应用并经过充分验证,压力容器疲劳计算系统在ANSYS的基础上开发完成,保证其基础结果数据的可信性;- 系统对所计算压力容器的模型不做限制,用户可以自行定义,因此应用对象范围较广;- 系统将压力容器的热-结构仿真分析过程进行了封装,将复杂、繁琐、重复的多工况前处理过程通过专业界面进行快速设置,实现多工况批量计算,并自动生成结果汇总数据表,从而提高工作效率;- 按照ASME规范要求的步骤,将应力结果数据自动进行疲劳使用系数的计算,并输出结果报表;- 整个应力疲劳分析过程的工作量降低90%。