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解决方案概述
传统手工定制鞋的制作过程包含：量脚、转楦、制作鞋底（大底、中底）、制作鞋面、鞋子组装等环节，这些环节中的量脚、转楦、制作鞋底都是由专业技师手工制作完成。技师人才队伍匮乏、技术水平的差异造成了这个行业发展受限。用软件替代手工将是这个行业发展壮大的核心要素。
行业应用
我们的解决方案广泛应用于定制鞋行业领域内代替手工的工序。解决方案适用于各种鞋款：皮鞋、运动鞋、儿童鞋、老年鞋、特殊脚型鞋等，可以满足鞋业内不用产品类型的企业使用。
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自动生成鞋面数据
自动生成鞋面数据
鞋面开版是鞋制作过程中非常重要的环节之一，目前鞋业内通用的做法是版师手工画图，开版效率低。不同版师技术能力有差异，制作好的成鞋舒适度存在差异，影响顾客的穿着体验。自动生成鞋面数据的程序精准对位到每一位顾客的楦型，能极大的提升开版效率、提升顾客的穿着体验感。
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自动填充鞋底晶格（3D打印鞋底）
自动填充鞋底晶格（3D打印鞋底）
传统定制鞋的鞋底由牛皮、橡胶等材料制作而成，制作过程需要手工开版，效率低、工人成本高、鞋底性能单一、舒适度因人而异。客制化制鞋云平台上的基于3D打印鞋底的自动填充鞋底晶格程序，能快速完成一双3D打印鞋底的晶格填充。平台提供不同晶格可供客户选择，每一种晶格都通过了力学性能仿真验证，满足不同人群的个性化需求，与传统定制鞋底形成差异化。
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自动生成定制鞋底数据
自动生成定制鞋底数据
客制化制鞋云平台基于已生成的定制鞋楦自动生成鞋大底数据和鞋中底数据，生成的鞋大底数据可用于传统定制鞋的鞋底开版，也可用于3D打印鞋底的晶格填充，生成的鞋中底数据可用于鞋中底的开版。
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自动转楦（定制鞋的核心）
自动转楦（定制鞋的核心）
自动转楦技术提供的是由脚型快速生成定制鞋楦模型，在客制化云平台上，通过输入脚型数据、标准鞋楦模型、操作人员调整参数即可生成与脚型匹配的定制鞋楦，生成的定制鞋楦可直接用于加工鞋楦（3D打印楦或传统制楦），一双定制楦生成的时间是2分钟，传统制楦通常需要1-2天的时间，这将大大缩短鞋企转楦时间，同时也解决了技师水平不均一的问题。
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